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每天上午10點，祥云集團環保部負責人陳新華就會例行查看各車間清水使用情況。根據前一天情況，再統籌調度公司清水的使用量。

祥云集團是黃岡首個年產值超百億元的企業。工業大戶，自然也是用水大戶。近年來，祥云集團通過升級改造水處理系統，分離泥水、冷凝汽水、處理污水，擰緊了工業“水龍頭”。

水過“三關”，一年節約清水360多萬立方米，占公司總用水量的60%，相當于正常情況下三分之一的武山湖水（蓄水量約1190萬立方米），節水之“道”助力構建人水和諧的工業經濟。

(資料圖片僅供參考)

第一關：干濕分離，江水利用率提升至100%

2個直徑10多米的機加池，如2個巨碗立在廠區中間。源源不斷的泥水，經此設備，進入新的水處理系統，再次分離出清水。

這是祥云集團新上的干濕分離處理系統，用于處理江水第一次分離后產生的泥水。

祥云集團是全國數一數二的磷復肥化工企業，生產過程中用水量巨大。特別是2021年磷石膏綜合項目上馬后，公司用水量進一步增加。

近鄰的長江為公司提供了豐富的水資源，但按傳統方法，江水利用率低。江水分離后產生的泥水含有大量水分。

為保護長江生態和水資源，2022年，公司投資70萬元新上2套泥水干濕分離系統。

江水第一次分離后，清水直接使用，另一部分泥水進入干濕分離系統，經過反復分離、過濾，烘烤后，泥沙和水徹底分開。

經此一舉，泥沙里的每一滴水都被“榨盡”，提取的江水利用率提升至100%。產生的清水可用于生產、生活，干燥后的泥沙作為肥料，用于綠化種植。

祥云集團廠區里，草木蔥蘢，盛開的月季散發出陣陣清香。陳新華自豪地說，集團里的花草樹木，用的都是分離后的江泥做肥料，新上的水循環系統，實現水資源利用效率最大化，做到了“一水兩用”。

第二關：回水利用，高溫工藝水變身水資源

祥云集團的涼水塔上，瀑布一樣的水從塔頂傾瀉而下，匯成巨大的水流，再收集在一起。

這些水被稱為回水，是高溫工藝水收集、降溫、循環再利用水。一個涼水塔，一天能產生近1000立方米回水。

在祥云集團，這樣的涼水塔共有20多個?；厮尤胧业忍幚韯泻退械碾s質后可以再次循環利用。

磷酸車間主管夏劍峰介紹：“回水雖然可用作生產，但水中含有石灰等物質，容易堵塞管道，增加了設備的清理難度。如果使用清水，就沒有這些麻煩事?！贝饲?，公司各車間對回水使用并不感興趣。

為擰緊工業生產“水龍頭”，實現節能減排、清潔生產，祥云集團加大節水宣傳，出臺系列措施，加大獎懲力度，鼓勵各部門各車間使用回水，促進水循環利用。

祥云集團規定，每生產一噸P_2O_5產品，至少得使用13.5噸回水。公司每日對當天用水情況統計匯總，對未達標的車間給予經濟處罰，對超額完成指標的車間給予獎勵。

一期磷酸車間曾因回水使用量沒達標，車間主管當月被扣1000元。而二期磷酸車間超定額使用回水，每月拿到2000多元獎勵。

一正一反的鮮明對比，激發了各車間使用回水的積極性，也逼著各車間管理者改造設備、更新觀念。如今，部門使用回水的比例越來越高。初步計算，祥云集團通過涼水塔對工藝水降溫循環再利用，每年節約水資源100多萬立方米。

這些高溫工藝水變身可使用的水資源，投入生產，助力企業走上節能、綠色發展之路，實現水資源與工業經濟循環發展。

第三關：處理污水，答好污染防治環保題

離祥云集團總部5公里處，有一座剛剛建成的污水處理廠，也稱為祥云集團陽城山渣場滲液處理綜合利用項目。站在廠區，抬頭望去，不遠處，就是堆積的磷石膏尾礦渣場。

近年來，祥云集團新開發了200萬噸/年的磷石膏綜合利用項目，對磷石膏無害化處理后，可成為制作家居建材、工藝品等的原材料，磷石膏利用率提升至50%。

但生產過程中會形成低濃度磷酸的濾液，同時會留下大量磷石膏尾礦渣，一年產生的磷石膏尾礦渣達240多萬噸。

磷石膏尾礦渣堆積形成的滲液污水含有磷、氟等有害物質。正常情況下，祥云集團陽城山渣場一天會產生5000立方米滲液，下雨天時，一天可產生1萬立方米滲液，這些污水滲入土壤，會污染環境。

2022年，祥云集團啟動陽城山渣場滲液處理綜合利用項目，投資1.4億元，建成智能化污水處理廠。

“投資建廠就花了1個億多元，再加上運營成本，如果僅算經濟效益賬，不劃算。但是算環保賬和生態賬，又太值得了。”夏劍峰說。

污水處理廠通過預處理和三級膜過濾濃縮，將所有污水分級處理后，回收再利用，年節水200多萬噸，實現零排放，徹底解決礦渣滲液帶來的污染，保護了生態環境。

近幾年，公司一手抓減排，一手抓循環利用，在節能減排上共投入3億元，每年節約用水360萬立方米、節約用煤1萬噸，降低生產成本100余萬元，實現生態保護和綠色發展同頻共振。公司連續多年榮獲“全國能效領跑者標桿企業”稱號，還是農業農村部生態環保優質農業投入品（肥料）試點企業。

水過“三關”，破解了工業用水之困，演繹了人水和諧新曲，為公司在融資、項目申報、擴大產能等方面，贏得發展良機， 加快了轉型升級步伐。

5月18日，投資200多億元的中化學新祥云新材料產業園項目開工。該項目總投資約255億元，將打造成為國內頂尖的磷、氟、煤基新材料全產業鏈示范項目，推動黃岡現代化工及能源產業集群化、高端化、數字化、融合化發展。

“能爭取到如此大的項目，與公司生態優先、綠色發展的理念分不開。公司節水、環保綠色發展模式，為轉型升級奠定了基礎、贏得了空間?！标愋氯A說。

【記者手記】

思路一變辦法多

祥云集團，是黃岡首個年產值超百億元的企業。工業大戶，自然也是用水大戶。同時，生產的磷石膏尾礦渣滲液，存在巨大環保風險。

環保問題不解決好，會扼住企業發展步伐，但思路一變辦法多。在新一輪的產業升級中，祥云集團轉變思路，堅持節水優先，強化水資源管理。投入巨資，進行技改升級，通過用好泥水、回水、污水，吃干榨盡每一滴水資源，擰緊了工業“水龍頭”，破解了工業用水之困，演繹了人水和諧新曲，也為公司在融資、項目申報、擴大產能等方面，贏得良機，加快了轉型升級步伐。

發展工業經濟，不僅要算經濟效益賬，還要算環保賬、生態賬。祥云集團的探索，為企業寫好水資源綜合利用這篇文章，提供了借鑒。經驗告訴我們，思路一變辦法多，多角度看問題，換個思路看問題，定能找到解決問題的好辦法，也能讓劣勢變優勢。

（報道組成員：楊輝 李維 吳婭婷 耿文輝）

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