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重慶著力提升線纜行業自動化智能化水平（主題）

中工網訊 （工人日報-中工網記者李國）為了推動數字技術和實體經濟深度融合，在工業等重點領域加快數字技術創新應用，近日，重慶舉行推動制造業高質量發展大會，提出著力打造“33618”現代制造業集群體系，全力打造國家重要先進制造業中心，打造“數字制造·智慧工業”新名片。其中，線纜行業數字化轉型以及生產智能化備受關注。

6月8日，記者走進重慶泰山電纜有限公司（以下簡稱泰山電纜）生產區現場看到，轟鳴的銅線車間里，白色的智能收排線設備靜靜“佇立”，屏幕上不斷跳動的數據記錄并控制著排線情況。據了解，該企業引進智慧決策系統，構建了高度自動化的智能制造體系，通過可視化信息平臺，初步實現由傳統制造企業向高端智能制造和技術服務企業轉變。

泰山電纜作為國家級“綠色工廠”，其設計的綠色線纜可節約能源消耗約20%，且整體回收率超98%。近期，重慶市公布2023年數字化車間認定結果，泰山電纜超高壓電纜生產數字化車間成功入選。數字技術成為泰山電纜提質降本增效、綠色高質量發展的重要助推力。

泰山電纜由傳統行業跨界到智能制造，難免遭遇一些行業里普遍存在的難題。例如，排線過程中，當電纜線到了收線盤末端，可能導致線纜疊繞，嚴重時會造成交聯工序停機，單點損失可達數10萬元。為此，泰山電纜聯合浪潮云洲旗下國器智眸（重慶）科技有限公司以工業機器視覺技術實現生產智能化，破解關鍵環節痛點，夯實線纜行業數字基礎設施，協同提升產業鏈整體數字化水平。

記者在采訪中了解到，浪潮云洲創新打造的電纜排線智能檢測與智能控制裝備，研發的電纜排線識別視覺模型400+，可實現拍攝、識別、智能調整全過程耗時小于0.1秒，有效解決了人工排線成本高、效率低，排線質量低造成成本浪費，生產存在安全隱患，質量問題溯源困難等問題。

“采用了智能設備之后，我們有效降低了成本，按照每個排線點位1個人算，通過深度融合應用場景，進而推廣至其他工序，預估可統籌調配20~30人補充到產線其他重要崗位。而且系統排線工藝更優化，可以避免線纏繞出現重大損失。”泰山電纜制造部副主任李娟說。

浪潮云洲工業互聯網副總經理、國器智眸董事長宋志剛表示，浪潮云洲和泰山電纜攜手共同打造的自動排線裝備，賦能傳統線纜行業數字化轉型以及生產智能化，通過機器視覺技術解決了排線效率低、成本高以及存在安全隱患等問題，為線纜行業數字化轉型做出了示范。

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