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(資料圖)

經過近3個月的緊張施工，中國石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目，高能級施工區域的3200個點位，全部夯擊完成。

強夯施工是項目進入正式施工前的地基預處理工程，通過利用大型強夯機將重錘從高處落下，對地基土進行強力夯實，改變地基土的孔隙分布，以迅速提高地基的承載力，減小沉降。高能級意味著高標準、嚴要求。

廣東中恒重基實業有限公司工程師童元林說：“我們必須要保證我們施工區域是在我們設計的位置，不能跑偏，如果跑偏12000打到15000，將來對后期建筑物沉降會有影響。”

每一錘夯擊不僅要依照嚴格的參數指標進行施工，更要歷經反復丈量、錘打。當夯沉量、夯擊數符合設計要求，并滿足最終設計規范的停錘標準時，夯坑方可成形。

童元林介紹：“15000能級的夯擊，我們第一次立尺要測原始地面標高，司機開始夯擊作業，前幾次回填控制在二分之一，當我們發現沉降量小，逐漸減少填料次數，最后一次填滿坑或三分之二，看最后兩擊是否達到收錘標準和夯坑深度，當這兩個點同時都達到了，就合格了。”

作為現代建筑施工技術中最為復雜、難度最大的一項工程，地基基礎的工程質量好壞直接關系到建筑物的質量和安全。而強夯機械作為重要的施工設備，是強夯技術順利得以應用的載體，設備的高效穩定更是保障整個項目如期推進的關鍵。

廣東中恒重基實業有限公司項目經理唐卓說：“現在標段3有15臺設備，具備15000能級的有十臺，5臺只能施工8000及以下能級。三一SCC1350HD可以施工到15000~18000，單桿達到18000能級。SCC1500HD也是一樣的，性能非常強。”

強夯法以其成本低、工期短、效果佳、施工應用范圍廣等特點，被廣泛運用于高速公路鐵路，機場、核電站、大工業區、港口填海等基礎加固工程。施工設備不斷精進，工藝夯擊能級不斷提升，安全從最根本的地方得到了保障。

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