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惠州市城投智科混凝土有限公司是惠州市城市建設投資集團下屬企業，成立于2022年2月，公司主營預拌混凝土、預拌砂漿等業務，是一座智能化、自動化、低能耗的綠色環保智慧工廠。

經過對項目場地的勘察規劃，南方路機為其制定了一套綠色循環、高效智能的整體解決方案，配備了2條南方路機HZS270全自動化預拌混凝土生產線、一套南方路機混凝土濕拌砂漿兩用站，以及南方路機智能ERP商砼管理系統，環保設備配備齊全，管理便捷。通過集中遠程控制，生產安全高效，可年產100萬方商品混凝土和25萬方砂漿。

全自動預拌混凝土生產線

【資料圖】

攪拌站的布局采用粉罐置頂的形式，即粉罐布置于主樓頂部，主樓為混凝土結構，這種布局形式，既可提高攪拌站的工作效率,又能節省封裝成本。各樓層相對獨立，擁有更大的維修活動空間，并且便于打掃清洗。主樓下方的空間寬敞，可做辦公室，中控室等辦公用地，這種形式可充分利用項目空間，提高場地利用率。

現有的三條生產線中，每一條攪拌站生產線都配有儲量1300噸粉罐，可滿足不同標號的混凝土生產要求。主樓為全封閉式，每個粉罐配有獨立的收塵設備，生產過程中產生的粉料可以返回相應的粉罐內，無粉塵外溢，無廢料排放。粉罐配有低壓打灰設備及防打爆裝置，有可效降低嗓音，防止粉料槽車打爆倉出現安全事故。

攪拌主機為南方路機自主研發的雙螺帶攪拌主機，混凝土可以被混合揉搓得更快，攪拌效率高，和易性更好，混凝土的質量更高。內配有監視系統，可實現實時在線攪拌監控，電腦操作控制界面上配有塌落度電流曲線圖，配合主機視頻監控，可實時監測混凝土塌落度。

在傳統的混凝土攪拌站中，單條生產線至少需配備兩臺裝載機，通常需要四個司機輪班為攪拌站供料。南方路機的HZS270全自動預拌混凝土生產線，配有全自動皮帶上料分料系統，可節省大量人工及裝載機費用。

考慮到砂石骨料儲存量大的問題，砂石料庫也經過特殊設計，砂石存儲量約為1.6萬方，可滿足日常生產，并能靈活應對砂石緊缺帶來的影響。上料全程免裝載機上料，貨車可直接卸料到入料倉，由皮帶機、分料機輸送相應的筒倉。節省裝載機運行的油耗和人工成本，并且免去裝料揚塵的困擾，減少操作中產生的安全隱患。

同時，攪拌站內配有洗車設備、污水回收處理設備及噴霧除塵系統。雨水、污水等廢水通過污水回收系統進行再利用；在骨料輸送的過程中，噴灑水霧降低骨料震動產生的粉塵。整體無排污無揚塵，符合攪拌站全環保、特級綠色生產工廠標準。

智能商砼助力高效運行

除了硬件設施的 ，軟件設備同樣可以滿足攪拌站智能化的高效操作要求。中控室集調度中心、操作中心一體，大屏監控，畫面清晰，可實現集約辦公，及時發現問題，給予反饋。通過南方路機ERP商砼管理系統查詢工程進度，材料消耗跟蹤，生產線、調度室、材料室、實驗室共享信息，協同作業。

另外，采用南方路機ERP管理系統與車輛排隊系統，主樓前配LED大屏，顯示車輛排隊信息、避免無效排隊，攪拌車運行物流順暢。

“粉塵少了，噪音低了，工作輕松了，產能還上去了”，操作人員在這樣智能化的工作環境中，工作勁頭也更足了。

作為惠州城投集團首個特級標準綠色花園式預拌混凝土攪拌站試點項目，南方路機攜手惠州市城投智科混凝土有限公司用科學的管理、先進的生產技術，鍛造出更高品質的混凝土產品，滿足當前雙碳政策下不斷增長的生產需求，助力其在新賽道上持續領跑，為預拌混凝土的綠色低碳，貢獻一份力量。

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