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9月10日，江漢油田清河采油廠生產指揮中心副主任張丁打開能源管控平臺，鼠標輕輕一點，，5秒鐘不到就完成耗電構成穿透分析。“沒有能管平臺之前，耗電量需要人工核對，耗時長，誤差大，現在自動呈現，運行更高效，分析更精準。”

多年來，江漢油田能耗管理由于缺乏動態分析等功能，出現問題響應不及時，主節能潛力未充分挖掘。根據集團公司“能效提升”計劃要求，今年以來，油田為了加強節能管理，積極建設能源管控中心，構建長效節能機制。8月1日，油田能源管控中心平臺上線以來，取得顯著成效。8月以來，能管平臺開展參數、平衡度、設計等優化調整，油田共計節電226.87萬度。

8月25日，清河采油廠工程所節能崗技術員梁允東打開能管平臺主頁，即可導出每天所有耗電設備的耗電量，總液量和單耗數據，進行分類統計匯總。“有了能管平臺，幾分鐘可以完成之前幾天完成的工作量。”梁允東笑著說。

【資料圖】

按照統一標準、統一規則、統一管理的原則，信息中心完成了油田電力數據采集系統建設，線路與計量點層級關系建立、能效分析與曲線展示、尖峰平谷應用統計以及主站與采集終端通信協議、數據轉儲程序等工作，使得油田能管平臺上線以來，在用電數據采集匯總方面，發揮“智能眼”的“采集監督”作用，實現了從人工統計到自動采集、月度計算到實時計算匯總的轉變，增強了統計精準度，提升了工作效率。

生產運行管理部生產保障室副主任羅進軍告訴記者，油田能管平臺包括綜合能耗、電能管控、天然氣管控、能效優化、綠色能源和經驗交流六大功能板塊，其中電能管控、天然氣管控和綠色能源用于采集油田原油、天然氣和新能源板塊各單位能耗數據，采集渠道是安裝在能耗設備上的遠傳電表、PCS信息化系統。

“油田能管平臺上線以來，我們通過平臺，合理調整限電措施，加強錯峰用電管理，減少電費支出。8月以來，機采、注水、集輸系統共減少電費支出約35萬元。”江漢采油廠生產運行部主任專家黃正紅說。

油田能管平臺上線以來，在用電管理方面，發揮“智能腦”的“分析管理”作用，實現了實時監控評價，及時發現異常，分析原因，進行處置，增強能耗管理精細度。

羅進軍說，過去沒有油田能管平臺時，只知道每月油田用電總數，不清楚是否存在異常情況和具體原因，現在油田能管平臺綜合能耗功能板塊負責統計油田各單位能耗情況，進行能耗管理。平臺一旦分析出某口油井電量出現異常波動，就會向油井管理單位預警告知，油田或二級單位能管小組成員通過提示使用平臺穿透到該井查看是否異常，進行優化調整，降低能耗。未來完善功能后，可以實現手機短信推送預警提示，技術人員通過數據直接進行對比分析，優化調整，達到目的。

清河采油廠指揮中心數據分析崗工作人員康洪玲說，“以往拉油前是全天候加熱，還需要人工爬到罐上測量空高，拉完油人工關閉電加熱。有了能管平臺，可實現遙控管理，在室內干完全部的活。我們綜合考慮單井液量、氣溫等影響因素，摸索最優加熱時長與時段，優化削峰填谷，建立一罐一策自動化加熱制度，平均每天節約加熱時間6小時，日節約用電4560度/天，年節約電費111.5萬元/年。”

記者了解到，油田能管平臺上線以來，在能耗問題治理方面，發揮“智能手”的“捕捉治理”作用，“實現了精準尋找治理目標、準確選擇治理標桿和自動生成優化方案，提升能耗問題治理便捷度。

羅進軍說，過去沒有油田能管平臺時，油田主管部門不清楚每月油田能耗短板、治理目標和具體處理方法，現在油田能管平臺能效優化功能板塊負責發現能耗短板，尋找治理目標，通過理論、標桿、大數據等多種方法選出相同開發單元等條件下能耗最小的井作為節能標桿井，要求其他相同條件井達到標桿井能耗水平，平臺計算其他井與標桿井的差距數據，自動生成優化方案，指導管理人員開展低效井能耗治理，提升能效。

江漢采油廠生產技術人員運用油田能管平臺，及時發現能耗異常設備設施，在分析評估的基礎上，實時采取管控措施，有效降低系統電耗。8月3日，江漢采油廠技術人員通過油田能管平臺發現集輸大隊廣華站2號注水泵單耗呈上升趨勢，立刻落實原因，發現現場注水泵漏失量增大，及時采用更換注水泵零部件、優化生產參數等措施，使泵效由63.3%升至83%，日節電540度。

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