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焊裝車間采用柔性化生產線和自動化設備，運用大量的工業(yè)機器人來實現(xiàn)車身的焊接、搬運、滾邊、涂膠等工藝內容，采用智能化生產管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)任意車型的生產下發(fā)……走進奇瑞汽車的生產車間，到處能看到“智能”的影子。

據(jù)了解，自掛牌以來，河南自貿試驗區(qū)開封片區(qū)為工業(yè)制造企業(yè)探索“5G+智能制造”新模式提供了良好的外部環(huán)境，加之企業(yè)自身的創(chuàng)新發(fā)展，越來越多的工業(yè)制造企業(yè)走上了智能制造之路。其中，成績最為突出的就是奇瑞汽車。

“我們是河南省汽車行業(yè)5G示范應用工廠，通過5G網絡全覆蓋和多場景應用，打破了傳統(tǒng)網絡固定模式，使生產現(xiàn)場布局更加靈活便捷，業(yè)務更加順暢，數(shù)據(jù)更加透明，產品品質和技術進一步升級。”奇瑞汽車相關負責人表示，通過廣泛運用5G技術，企業(yè)在提升產品質量和銷量增幅方面走向行業(yè)前列。

幾年間，開封片區(qū)做了大量的探索和實踐，著力搭建5G服務平臺與5G創(chuàng)新應用場景，努力為企業(yè)營造更好的發(fā)展環(huán)境。打造創(chuàng)新型5G專網，搭建企業(yè)專屬云平臺，將中國移動的核心網數(shù)據(jù)決策下沉到企業(yè)，縮短網絡上下行路徑，利用超級上行、網絡切片等5G專網功能，上行速率提高3倍，網絡時延縮短50%。部署企業(yè)級邊緣計算云網融合應用，搭建企業(yè)專屬云平臺，保障數(shù)據(jù)不出廠。即使移動公網出現(xiàn)網絡故障，園區(qū)業(yè)務也不受影響，生產網絡和數(shù)據(jù)“永久在線”。

與此同時，開封片區(qū)搭建1張5G+邊緣計算融合網絡、1個私有邊緣云計算平臺、N個智能終端和智慧應用，構建連接機器、物料、人員、信息系統(tǒng)的基礎網絡，實現(xiàn)各類生產數(shù)據(jù)互聯(lián)互通;聯(lián)合中國移動、中興、騰訊等生態(tài)伙伴創(chuàng)新5G應用場景，制定生產制造、視覺質檢、倉儲物流、安防監(jiān)控、能耗管理等多個場景的整體解決方案。

下一步，開封片區(qū)將加大探索力度，利用移動5G網絡與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網技術融合優(yōu)勢，幫助制造企業(yè)掌握智能化技術改造，積極向數(shù)字化轉型升級，在智能裝備、工業(yè)互聯(lián)網平臺、物聯(lián)網、企業(yè)上云、大數(shù)據(jù)應用等領域探索更多試點，打造“硬件、軟件、平臺、生態(tài)”一體化5G應用場景，促進生產、管理提升，同步拓展至更多企業(yè)，實現(xiàn)區(qū)域業(yè)務信息融合，進一步提升企業(yè)數(shù)字化水平。(王亞楠)

關鍵詞： 工業(yè)制造 產品質量 數(shù)字化轉型 奇瑞汽車