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今天是國際消費者權益日。在這個與產品質量安全息息相關的日子里，無數各行各業的質量工程師、檢驗員等質檢者們在崗位上緊守生產門檻，做產品質量的把關人。福田雷薩產品質量檢測工程師們在數據方面下工夫，在標準上強要求，打通質量和服務的“任督二脈”。

姓名：菅向東

職位：

質量與工藝部高級經理

質量檢驗容不得半點馬虎

在無數個與“質量”打交道的日子里，質量與工藝部高級經理菅向東也有了自己的心得體會，當被問到福田雷薩制造部生產的產品總體質量情況如何時，菅經理表示，在制造業中，一件產品的生產經歷了很多工序，涉及了各個部門與層級。目前，福田雷薩的產品在原本泵車、起重機、攪拌車的基礎上，還開展自卸車、隨車吊、箱貨車等車型的生產。產品制造的增加意味著產品質量無論是在生產上，還是監控上，都存在著非常大的壓力。福田雷薩通過調整組織機構，合理的分配人員，堅持做到不接受、不制造、不傳遞缺陷產品，保證交付客戶的產品結實耐用美觀。

福田雷薩始終將“質量思維”放在首位，隨著產品制造的增多，福田雷薩也出臺了一系列產品質量管理規定。譬如整機部的PCR管理辦法、變化點控制管理辦法、績效管理辦法、質量問題響應及信息管理辦法；部件部的現場技術問題處理管理辦法、關鍵工序和質量控制點管理辦法、質量改進管理辦法、質量體系與目標管理辦法、員工質量積分管理辦法、過程質量考核管理辦法等，都體現了福田雷薩時刻保持對產品負責的態度，全面保障產品質量安全。

產品生產完成后，福田雷薩將進行采購件入庫檢驗記錄、焊接裝配過程檢驗流程卡記錄、整車入庫檢驗記錄、整車發車檢驗記錄等完善的檢驗流程，從采購件的入場、零部件的生產到整車出廠，確保每一個環節都有檢測控制，做到每一款產品皆可查詢可追溯。

關注產品細節，專注質量提升

菅經理談到，傳統的制造業生產過程已無法滿足當前的市場大環境，隨著產品種類的增多，福田雷薩采用了精益制造管理，現場5S來提升質量。人員方面，福田雷薩自主研發工裝，保證焊接裝配更加牢固，培訓員工職業化，工序標準化，做到每道工序相互監督，自檢互檢。裝備方面，福田雷薩擁有全方位智能化設備，激光等離子火焰切割、等離子坡口機器人、自動焊接設備、三維劃線儀、60噸天車、VOC設備等智能化設備的使用，使福田雷薩的產品質量不斷創下新高。

為了滿足客戶需求，福田雷薩不斷進行產品質量提升，G+X選裝表可根據客戶的喜好來定制車輛；車聯網系統，可以隨時跟蹤車輛信息，對超范圍使用工況進行預警，切實保障客戶用車安全。

打通質量和服務的“任督二脈”

產品質量過了關，后期服務也要跟上，說起福田雷薩的服務體系，菅經理介紹到，福田雷薩配備專業的服務團隊，每個市場部都配備充足的服務經理與服務工程師，針對故障問題安排專員進行維修跟進，積極維護客戶關系，溝通了解車輛使用情況，為客戶及時保養車輛，做到提前發現問題解決問題。

福田雷薩建立了非常完善的信息反饋制度，400電話能夠非常快速地做出響應，第一時間為客戶解決問題。除此之外，福田雷薩還專門配備改善團隊，針對市場反饋問題，能夠系統地做出改進，將故障率降為零，讓客戶放心用車。

質量安全無小事，福田雷薩時刻保持質量意識，以全心全意為客戶服務的態度對每一個生產部件進行嚴格把控，多年堅守實踐，多年創新提升，以高標準、高要求締造了行業產品安全的基石。

關鍵詞： 管理辦法 產品質量 入庫檢驗