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“十三五”以來，冀東油田科研人員通過攻關試驗油井智能控制技術，開發(fā)壓裂工程數(shù)據(jù)庫，以感知、互聯(lián)、數(shù)據(jù)融合為基礎，實現(xiàn)生產(chǎn)過程“實時監(jiān)控、智能診斷、自動處置、智能優(yōu)化”的油田業(yè)務新模式，切實把數(shù)字化、智能化優(yōu)勢轉化為油田高質量發(fā)展的強大效能。

不斷攻關油井智能控制技術，實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)遠程調整。“十三五”以來，油田采油系統(tǒng)信息化建設以A5、A11數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)建設為主體，集合地面設備、井筒工具信息及生產(chǎn)數(shù)據(jù)、運行參數(shù)實時采集的大數(shù)據(jù)運行體系。結合集團公司信息化建設，攻關試驗了油井智能控制技術，以油井實時運行動載和供液能力為基礎，通過單井智能分析系統(tǒng)，實時調整運行狀態(tài)與運行參數(shù)。

如今，冀東油田油井智能控制技術不僅實現(xiàn)了油井單井閉環(huán)控制技術，并通過與現(xiàn)有A5、A11等數(shù)據(jù)庫鏈接，在示范區(qū)搭建起機采井基于生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)的自動化管控平臺，降低了人為調參的勞動強度，提高了作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的自動化管理水平和管理效率;油井智能控制裝置可以根據(jù)油井產(chǎn)液變化及地面示功圖等參數(shù)實時調整油井生產(chǎn)參數(shù)，系統(tǒng)效率提高5.4個百分點;試驗區(qū)油井智能控制裝置代替了傳統(tǒng)的變頻控制柜，不僅實現(xiàn)了低產(chǎn)液井的超低頻次運轉，而且該裝置能夠適用于常規(guī)電機、高轉差電機以及多速電機等各類油田在用電機。2018至2020年，油井智能控制技術完成了三個示范平臺共計43口油井的智能建設。

開發(fā)壓裂工程數(shù)據(jù)庫，輔助壓裂決策。壓裂數(shù)據(jù)是用高實施成本換來的具有重要價值的資料，科研人員通過建立壓裂工程數(shù)據(jù)庫，基本實現(xiàn)壓裂過程基礎數(shù)據(jù)、施工作業(yè)以及效果評價的全過程規(guī)范管理，流程E化率100%，為管理人員、技術人員提供行之有效的共享工作平臺，輔助壓裂決策，滿足相關業(yè)務人員的應用需求，提高工作效率和質量，為冀東油田壓裂實現(xiàn)精細化管理打下堅實基礎，有效推動公司數(shù)字化轉型。

隨著鉆井技術和信息技術的飛速發(fā)展，油田鉆井數(shù)據(jù)庫也由建設最初的單機版優(yōu)化升級為現(xiàn)在的網(wǎng)絡版，為了更好的進行數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)挖掘，科學合理的利用已鉆井信息服務油田，對鉆井工程數(shù)據(jù)庫進行了升級改造，制定了數(shù)據(jù)錄入規(guī)范和制度，并對已有的4092口老井數(shù)據(jù)進行了結構化處理，實現(xiàn)了鉆井數(shù)據(jù)信息化、網(wǎng)絡化管理。

針對鉆完井現(xiàn)場采集混亂，數(shù)據(jù)采集管理辦法不完善，采集標準不健全問題，科研人員與數(shù)據(jù)采集主體單位形成協(xié)調和通報機制，主導編寫《綜合數(shù)據(jù)采集與驗收規(guī)范》，使數(shù)據(jù)采集規(guī)范化，數(shù)據(jù)采集質量明顯提升;建設并推廣應用鉆井資料網(wǎng)上驗收系統(tǒng)，大大提高了鉆井資料審核驗收效率和質量，單井縮短資料驗收環(huán)節(jié)3天時間，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的標準化采集。

此外，依托國家示范工程，冀東油田完成了井筒力學仿真平臺的軟、硬件建設，豐富了鉆井復雜井井筒多約束條件、非定常流動等工況下多相流流動分析與鉆柱力學分析研究手段，經(jīng)過多年學習與經(jīng)驗積累，建成一支小型多學科交叉融合的專業(yè)化技術團隊，已自主開展了多項攻關研究。建立典型深斜井仿真數(shù)據(jù)庫，編制不同區(qū)塊目的層、不同井型的井眼延伸標準化圖版，國內首次實現(xiàn)鉆井設計和現(xiàn)場施工的快速應用。

冀東油田將云平臺、物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術與油氣主業(yè)緊密融合，全力打造智能化油田，實現(xiàn)高質量發(fā)展。(記者 馬超 趙亞寧)

關鍵詞： 智能化油田 高質量發(fā)展