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南方路機開發的國內首個AI+骨料智能上料系統，采用人工智能和視覺檢測技術，對骨料級配和形態進行在線監測。該系統可集成到已有設備和管理軟件中，進一步提高混凝土攪拌站的智能化水平。

混凝土主要由水、骨料、水泥等組成，需要按照指定的配合比精確混合攪拌，是建設工程中應用范圍最廣、用量最大的工程材料。隨著生產需求不斷提升，越來越多的混凝土攪拌站正在采用全自動后場上料系統，這也讓生產效率更高、更環保。可是，在生產中如果因為設置誤差、來料有誤等人為因素，導致骨料未被輸送至對應的料倉，就需要花費大量的人力物力去清理放錯的骨料，不僅影響生產進程，還會浪費骨料。這樣的“隱患”是否可以消除呢?

為了解決這個問題，南方路機開發了AI+骨料智能上料系統，并先后經過實驗室模擬試驗和長時間的現場生產測試，多次成功監測到人員操作錯誤，系統運行穩定，有效預警，保證了混凝土正常高效生產。

南方路機AI+骨料智能上料系統由視覺系統、PC(智能模塊)構成，在骨料輸送過程中對骨料級配和形態進行AI識別。當AI判斷骨料規格與目標料倉相符，則正常上料;當AI判斷骨料規格與目標料倉不符，則發出警報，提醒工作人員檢查干預。通過骨料智能監測與人工的雙重檢查，既能夠避免人員疏忽，又可以提高整個系統運作過程中的安全性，大大降低錯誤投料的概率。

應用案例:南安翔特

福建省翔特建材發展有限公司(以下簡稱南安翔特)，擁有南方路機2套HZS270商混站、1套WCRE60全自動廢濕混凝土回收設備，設備目前使用情況良好。在翔特日常生產中，不同石料廠提供的骨料波動變化大，造成混凝土配合比計量不準確，導致混凝土強度降低，繼而影響混凝土質量，而人工清倉費時費力，耽誤生產......

因此，南安翔特第一時間采用了南方路機自主研發AI+骨料智能上料系統， 圍繞骨料錯送倉、清倉費時費力等幾大痛點各個擊破：

(資料圖)

以往生產中，卡車卸料進地倉，只能通過人工目測判斷來料粒徑，現在卡車進場之前，先在地磅處對來料進行粗檢，通過南方路機骨料在線監測就能輕松對來料進行監測。

地磅粗檢的同時，系統發出控制信號，讓小車運動到所選倉位，皮帶啟動，地倉卸料門打開，開始物料輸送。

骨料在線監測設備，直接安裝于地倉卸料后的斜皮帶上方，設備能實時監測骨料表層粒徑分布，快速精確地反應骨料粒徑的波動情況、對破碎線的骨料超粒徑情況進行及時預警，對商混站的骨料分類及粒徑分布偏差情況進行統計與反饋。

判斷工具：南方路機AI+骨料智能上料系統

判斷對象：0-5砂、5-10碎石、10-20碎石、16-31.5碎石

判斷正確率：≥99.3%(注：11個月連續數據)

通過物聯網設備運行數據與人工智能的深度結合，客戶可通過南方路機智能化集控中心、客戶端或移動端進行生產管理，實現混凝土攪拌站的智能化轉型。

精無止境，“智”在未來。南方路機智能化控制體系將不斷探索大數據、物聯網、云存儲、人工智能等現代信息技術與攪拌站控制系統的深度融合，為客戶提高運營效率，降低運營成本，提升精細化管控生產運營質量及管理的便利性、舒適度，實現綠色建材智慧化生產。

關鍵詞： 上料系統 混凝土攪拌站 人工智能